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用复合机将纸塑复合做漂亮的四要素是什么?

作者:admin 发布日期:2017/12/19 关注次数: 二维码分享

有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但如果使用不当,仍然会出现一些质量问题,较常见的有剥离强度差、热封处起泡、折皱、成品卷曲等问题。

我们以双组分聚氨酯胶粘剂复合纸塑为例来进行分析:产生质量问题的原因多是相互影响,如热封处起泡和剥离强度差、折皱等都有一定联系。因此我们用聚氨酯胶粘剂进行纸塑料复合时,在复合机工作的过程中应当注意以下几个问题:

①粘接强度低

当出现粘接强度低的现象时,首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。如果是在纸张的中间脱层,塑料薄膜所有面积都粘有纸张,此现象通常是由于纸张自身纤维间的黏结力较差,或者说纸纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力导致;在纸塑的界面上脱层,但在塑料薄膜上只有部分面积上粘有一些纸纤维,导致此现象原因很有可能是纸张的厚度偏差过大,涂胶量不足,复合工艺设置不合理造成的;在油墨与胶水的界面上脱层,可能是由于油墨耐热性差,或油墨与胶水的匹配度差等原因造成;在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层,则需要关注是否是油墨白化或油墨质量差、或者同一印刷品使用了不同厂家的油墨,还有可能是油墨干燥不良造成的。

②水分

双组分聚氨酯胶粘剂是反应型胶粘剂,而且对油墨、溶剂及环境等存在的水分、醇、胺等极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分交联。因此在复合机工作的过程中要极其注意。

③纸张表面

纸张表面粗糙,毛孔较多,与塑塑复合相比,上胶量较大,此时就需要调整复合工艺,复合设备加以配合,否则会出现复合强度低、起泡等问题。

④稳定性

由于纸张生产工艺较为复杂,造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异,影响其质量稳定性的参数较多,因此我们需要对纸张的质量进行把控,多加留意。

实际案例

例如复合用纸张含水量的变化对复合的影响,我们来看一个实际案例:

我们的一个客户使用某公司UK2851X/UK5000生产纸塑包装袋,结构是OPP印刷/纸/PE,外观和剥离强度都很好,长期使用质量一直很稳定。忽然有一两批复合后的产品在制袋过程中发现热封处起泡。

经过观察发现,该现象出现在中间烫刀的位置,而两边热封的地方不出现气泡。

陕西北人某客户采用一次成形两个包装袋的制袋工艺,两边的烫刀较窄,中间烫刀较宽,热封以后通过刀片分切成两个包装袋。气泡都产生在中间较宽的热封处,两边的热封处不会出现气泡。

出现这样的问题,主要是因为分切复合膜时,由于纸张含水量太高,热封时水气膨胀,两边较窄的热封处水气可以从切口处扩散,而中间由于无切口,水气只能鼓在里面产生气泡。更换不同批次或更换供应商的纸后此问题就得到了解决,不再出现。

通过大量的实验验证、客户的生产经验我们发现,只有原材料、复合工艺、复合设备、环境、复合机操作人员等各个环节得以匹配,找到较佳的平衡点才可以保证我们成品质量的稳定,将次品率降到较低。

陕西北人SL-I350单工位无溶剂复合机适用行业、领域

食品包装行业:巧克力包装复合、糖果包装、方便食品包装、熟食包装、奶类产品包装、茶叶包装、咖啡包装等;

医药包装行业:泡罩包装(PTP)、条形包装(SP)、袋包装等;

卫生用品包装行业:卫生巾、纸尿裤等;

洗涤用品、化妆品包装行业:洗衣粉包装、洗面奶包装、面膜膏包装等

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